自動(dòng)化工廠配套稱(chēng)重報(bào)警剔除秤定制檢重秤

適用于：食品、醫(yī)藥、日化、電子、機(jī)械、印刷等行業(yè)的成品短缺檢測(cè)。

自動(dòng)檢查包裝成品重量是否范圍合格,并由分選機(jī)構(gòu)剔除不合格品。

自動(dòng)化工廠配套稱(chēng)重報(bào)警剔除秤定制檢重秤

JDW重量選別機(jī)（檢重秤），采用連續(xù)動(dòng)態(tài)自動(dòng)稱(chēng)重方式檢測(cè)物品重量，配以自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)在流水線上的高速、高精度的重量檢測(cè)及分選。適用于小包裝行業(yè)成品的裝料短缺檢查。設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及操作界面，非常方便使用者操作及數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計(jì)。使用時(shí)，操作者僅需簡(jiǎn)單地將被檢物品的上下限超差值設(shè)定后，按下[啟動(dòng)]按鈕，系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)，合格產(chǎn)品通過(guò)，不合格品自動(dòng)剔除。同時(shí)在人機(jī)界面上全面顯示數(shù)量、速度、重量、產(chǎn)品信息等信息。將該機(jī)器用于包裝檢驗(yàn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢出廠，同時(shí)還達(dá)到了節(jié)省人工的效果。

在現(xiàn)代化智能制造體系中，單一的質(zhì)量檢測(cè)手段已難以滿足日益嚴(yán)苛的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。金屬異物混入與產(chǎn)品重量異常，這兩個(gè)看似不相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題，卻同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的產(chǎn)品召回和品牌危機(jī)。江蘇巨天稱(chēng)重設(shè)備有限公司創(chuàng)新推出 【金檢機(jī)與稱(chēng)重報(bào)警剔除秤一體化定制系統(tǒng)】 ，通過(guò)金屬檢測(cè)與重量檢重的協(xié)同，為自動(dòng)化企業(yè)打造雙重保險(xiǎn)的質(zhì)量控制閉環(huán)。

自動(dòng)化產(chǎn)線質(zhì)量管控的痛點(diǎn)分析：

檢測(cè)設(shè)備功能單一

傳統(tǒng)金檢機(jī)無(wú)法識(shí)別非金屬異物及重量問(wèn)題

單獨(dú)稱(chēng)重設(shè)備對(duì)金屬污染無(wú)能為力

多設(shè)備協(xié)調(diào)困難，存在管控盲區(qū)

產(chǎn)線集成復(fù)雜度高

不同品牌設(shè)備接口協(xié)議不兼容

機(jī)械結(jié)構(gòu)匹配困難，影響產(chǎn)線流暢度

系統(tǒng)調(diào)試周期長(zhǎng)，維護(hù)成本高昂

數(shù)據(jù)管理分散

質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在不同系統(tǒng)中

問(wèn)題追溯需要跨系統(tǒng)查詢(xún)

缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量分析平臺(tái)

巨天一體化解決方案的核心優(yōu)勢(shì)：

智能流程協(xié)同

產(chǎn)品先經(jīng)金檢機(jī)進(jìn)行金屬異物檢測(cè)

合格產(chǎn)品立即進(jìn)入稱(chēng)重段進(jìn)行重量校驗(yàn)

任一環(huán)節(jié)不合格即觸發(fā)智能剔除裝置

雙質(zhì)檢位間距優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保流程無(wú)縫銜接

精準(zhǔn)剔除機(jī)制

采用高性能伺服驅(qū)動(dòng)剔除器

響應(yīng)時(shí)間小于0.1秒

根據(jù)產(chǎn)品特性可選配推桿、擺臂、吹氣等多種剔除方式

雙重信號(hào)校驗(yàn)，確保剔除動(dòng)作準(zhǔn)確可靠

統(tǒng)一控制平臺(tái)

自主研發(fā)的多功能控制器

同時(shí)處理金檢與稱(chēng)重信號(hào)

智能判斷產(chǎn)品流向，優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍

某汽車(chē)零部件企業(yè)采用此系統(tǒng)后，產(chǎn)品綜合合格率提升至99.98%，客戶(hù)投訴率下降90%，年節(jié)省質(zhì)量成本超過(guò)300萬(wàn)元。